ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW(JCOE) 炭素鋼鋼管は高圧条件で使用され、主に発電所、海洋石油産業、化学産業、肥料、石油化学、製油所などで使用されます。
ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70LSAW(JCOE) 炭素鋼鋼管ASME ボイラーおよび圧力容器コード、セクション IX に従って資格のある溶接工または溶接作業者によって手順に従って行われた二重溶接、完全溶け込み溶接でなければなりません。
10、11、12、13 以外のすべてのクラスは、±15℃に制御され、加熱記録が得られる記録比重計を備えた炉で熱処理されます。
製造：縦サブマージアーク溶接(LSAW)
サイズ：外径：406～1422mm、幅：8～60mm。
学年：B60、C60、C65など
長さ：3-12Mまたは必要に応じて指定された長さ。
終了:プレーンエンド、ベベルエンド、溝付き。
| ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW 炭素鋼管の化学要件 | ||||||||||||
| パイプ | 学年 | 構成、 ％ | ||||||||||
| C 最大 | Mn | P 最大 | S 最大 | Si | その他 | |||||||
| <=1インチ (25mm) | >1~2インチ (25～50mm) | >2~4インチ(50-100mm) | >4~8インチ (100～200mm) | >8インチ (200mm) | <=1/2インチ (12.5mm) | >1/2インチ (12.5mm) | ||||||
| 60 | 0.24 | 0.21 | 0.29 | 0.31 | 0.31 | 0.98max | 0.035 | 0.035 | 0.13～0.45 | ... | ||
| 65 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.33 | 0.33 | 0.98max | 0.035 | 0.035 | 0.13～0.45 | ... | ||
| 70 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 1.30max | 0.035 | 0.035 | 0.13～0.45 | ... | ||
| C | 55 | 0.18 | 0.20 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.55～0.98 | 0.55～1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13～0.45 | ... |
| 60 | 0.21 | 0.23 | 0.25 | 0.27 | 0.27 | 0.55～0.98 | 0.79～1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13～0.45 | ... | |
| 65 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.29 | 0.29 | 0.79～1.30 | 0.79～1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13～0.45 | ... | |
| 70 | 0.27 | 0.28 | 0.30 | 0.31 | 0.31 | 0.79～1.30 | 0.79～1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13～0.45 | ... | |
| 機械的性質 | |||||||
| 学年 | |||||||
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| B60 | B65 | B70 | C55 | C60 | C65 | C70 |
| 引張強さ、最小: | |||||||
| クシ | 60 | 65 | 70 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| メガパスカル | 415 | 450 | 485 | 380 | 415 | 450 | 485 |
| 降伏強さ、最小: | |||||||
| クシ | 32 | 35 | 38 | 30 | 32 | 35 | 38 |
| MPa | 220 | 240 | 260 | 205 | 220 | 240 | 260 |
| 伸び要件: 標準に従って | |||||||
1. 外径 - 円周測定に基づき、指定された外径の ±0.5%。
2. 真円度 - 主外径と副外径の差。
3. 位置合わせ - 両端が 1/8 インチ (3mm) のパイプに接触するように配置された 10 フィート (3m) の直定規を使用します。
4. 厚さ - パイプ内の任意の箇所における最小肉厚は、指定された公称厚さよりも 0.01 インチ (0.3mm) を超えてはなりません。
5. 加工されていない端部の長さは、指定された長さの -0、+1/2 インチ (-0、+13mm) 以内でなければなりません。端部が機械加工された長さは、製造業者と購入者の間で合意されたものとします。
引張試験 - 溶接継手の横引張特性は、指定されたプレート材料の極限引張強さの最小要件を満たさなければなりません。
横方向ガイド付き溶接曲げ試験 - 曲げ試験は、曲げ後の溶接金属内または溶接部と母材の間にどの方向でも 1/8 インチ (3mm) を超える亀裂やその他の欠陥が存在しない場合に合格とします。
放射線写真検査 - クラス X1 および X2 の各溶接部の全長は、ASME ボイラーおよび圧力容器規定、セクション 7、UW-51 項に従って、その要件を満たすものとします。
完成したパイプには有害な欠陥がなく、職人のような仕上げが施されていなければなりません。
A. メーカーの名前またはマーク。
B. 仕様番号（年-日付または必須）。
C. サイズ (外径、幅、長さ)。
D. グレード (A または B)。
E. パイプのタイプ (F、E、または S)。
F. 試験圧力（継目無鋼管のみ）。
G. ヒートナンバー。
H. 注文書に指定された追加情報。
● 裸のパイプまたは黒/ワニスコーティング/エポキシコーティング/3PEコーティング（顧客の要件による）。
● 6 インチ以下は綿スリング 2 本を束ねたもの。
●両端にエンドプロテクター付き。
● プレーンエンド、ベベルエンド（ベベルエンド付き 2 インチ以上、角度: 30 ～ 35°）、ねじ込み、カップリング。
●マーキング。
