従来の合金は、医療機器や魚介類に使用されるステンレス鋼、自動車産業向けに過去数十年にわたって開発されたあらゆる世代の高性能鋼、またはアルミニウムやアルミニウムなどの金属のいずれであっても、金属の製造において標準的な役割を果たしています。チタン。高い強度対重量比と高い耐食性を備えているため、航空宇宙、石油精製、化学産業での用途に特に適しています。
同じことが一部の炭素鋼合金、特に特定の炭素とマンガンを含む合金にも当てはまります。合金元素の量に応じて、それらのいくつかは製造に適しています。フランジ, 継手そしてパイプラインこれらすべてに共通する点が 1 つあります。これらの用途で使用される材料は、脆性破壊や応力腐食割れ (SCC) に耐えるのに十分な延性を備えていなければなりません。
米国製造技術者協会 (ASME) や ASTM Intl などの標準化団体。(以前は米国試験材料協会として知られていました) は、この点に関するガイダンスを提供しています。関連する 2 つの業界コード-ASMEボイラーおよび圧力容器 (BPVD) セクション VIII、セクション 1、および ASME B31.3、プロセス配管 - 炭素鋼 (0.29% ～ 0.54% の炭素および 0.60% ～ 1.65% のマンガンを含むもの、鉄含有材料) を対象としています。暑い気候、温帯地域、華氏 -20 度の低温でも使用できる柔軟性を備えています。しかし、最近の周囲温度の低下により、このようなフランジ、継手、部品の製造に使用されるさまざまなマイクロアロイ元素の量と割合をさらに詳しく調べるようになりました。 API鋼管.
最近まで、ASME も ASTM も、華氏 -20 度という低い温度で使用される多くの炭素鋼製品の延性を確認するための衝撃試験を要求していませんでした。特定の製品を除外する決定は、素材の歴史的特性に基づいて行われます。たとえば、最低金属設計温度 (MDMT) が華氏 -20 度である場合、そのような用途における従来の役割により、衝撃試験は免除されます。
投稿時間: 2023 年 4 月 19 日