溶接鋼管の分類の紹介

▇ ▍ 説明

 

溶接鋼管は平鋼板または帯鋼を用いて製造され、その製造工程において管本体に継ぎ目が生じます。具体的には、溶接鋼管を製造する場合、鋼板または鋼帯を曲げた後、円形の従来のパイプ形状または角形のいずれかに溶接します。LSAW管、SSAW管およびERW管はすべて溶接鋼管であり、次のように分類されます。溶接の方法。たとえば、LSAWパイプは縦方向に溶接され、SSAWパイプはスパイラル溶接されます。ERW パイプは電気抵抗溶接されているため、パイプ本体に沿って平行に走る継ぎ目が生じます。

 

▇ ▍電縫鋼管

 

高周波溶接鋼管はストレートスリットが一般的ですが、ストレートスリット溶接鋼管は必ずしも高周波溶接されているわけではありません。高周波ストレートスリット電縫鋼管は、成形機で熱延コイル板を成形した後、高周波電流の表皮効果と近接効果により成形され、管ブランクの端部が加熱して溶かし、加圧ローラーの作用で圧接して製造します。高周波抵抗溶接鋼管は、通常の溶接管とは溶接方法が異なります。溶接部は帯鋼本体の母材から形成されており、一般の溶接管に比べて機械的強度が優れています。表面は滑らかで高精度、低コスト、溶接線の高さが低いため、3PE 防食コーティングのコーティングに有利です。

▇ ▍LSAW鋼管

 

縦サブマージアーク溶接は、中厚板1枚を素材とし、金型や成形機内で鋼板をプレス（圧延）して素管とし、両面サブマージアーク溶接により拡径して製造されます。鋼種、肉厚、板幅の違いに応じて鋼板の送り量を自動調整します。同時に、変形補償機能により、金型変形による成形への悪影響を効果的に回避し、プレス工程中の鋼板の全長の平坦性を確保します。成形中の送りステップは均一であり、チューブブランクの真円度と溶接エッジの平坦度が保証されます。完成品の仕様は幅広く、溶接部は靭性、可塑性、均一性、緻密性に優れています。パイプ径が大きく、パイプ肉厚が大きく、耐高圧性、耐低温性、耐食性が強いという利点があります。

 

▇ ▍SSAW鋼管

 

スパイラル溶接管（SSAW管、HSAW管とも呼ばれます）。パイプはスパイラルサブマージアーク溶接技術により成形されています。スパイラル溶接パイプは幅の狭いプレートまたは熱間圧延コイルを使用して形成されるため、製造コストが大幅に削減されます。溶接線は螺旋のような形状です。スパイラル溶接プロセスにより、大量の石油やガスの輸送に適した大口径パイプの製造が可能になります。一部の SSAW パイプは、歴史的には低圧用途に限定されていました。