継目無管連続圧延と熱間圧延の違い

• シームレスチューブ連続圧延: このプロセスでは、一連の溝付きロールでビレットを連続圧延します。ビレットは連続的に圧縮され、引き伸ばされて成形されます。シームレス鋼管中断することなく。
• 熱間圧延: このプロセスでは、まずビレットを特定の温度に加熱し、次に一連の圧延ユニットを通して圧延してシームレス パイプに成形します。

第二に、継目無管連続圧延と熱間圧延のプロセスの違い:

1. 加工精度：

• 継目無管連続圧延：溝ロールを使用して連続圧延することにより、接触面積が増加し、圧延時のばらつきが少なくなり、加工精度が向上します。ビレットを連続的に引き伸ばしたり圧縮したりすることで、精度の向上にさらに貢献します。
• 熱間圧延: 熱間圧延は温度やその他の要因の影響を受けるため、不均一な変形やスリーブの変形が発生しやすくなります。その結果、熱間圧延によって達成される精度は、シームレスチューブと比較してわずかに低いことがよくあります。連続ローリング.

2. 完成品の外観:

• シームレスチューブの連続圧延: 連続圧延の最終製品は、通常、欠陥やしわが最小限に抑えられた滑らかな外観を持ちます。
• 熱間圧延: 熱間圧延の完成品には、ロールの傷、表面粗さ、その他の欠陥が発生する場合があります。

3. 適用範囲:

• 継目無管連続圧延：高精度、高強度の製造に適したプロセスです。継目無鋼管、特に直径の大きなパイプや壁の厚いパイプに適しています。
• 熱間圧延：熱間圧延は、薄肉パイプや小口径鋼管の製造に適しています。

3、継目無管連続圧延と熱間圧延の性能の違い:

1. 強さ：

• 継目無鋼管連続圧延：連続圧延の加工精度が高いほど、製造される鋼管の相対強度が高くなります。
• 熱間圧延: 熱間圧延ではせん断応力が発生するため、わずかな変形が発生する可能性があり、継目無管連続圧延と比較して強度が相対的に低下します。

2. 機械的性質：

• シームレスチューブ連続圧延: 連続圧延によって製造されたパイプの内部構造はより緻密になり、特に引張強度と降伏強度の点で機械的特性が向上します。
• 熱間圧延：熱間圧延は温度の影響を受けるため、内部組織の密度が低くなり、機械的特性が若干劣る場合があります。

3. 鍛造性能：

• シームレス鋼管連続圧延：シームレス連続圧延により製造されたパイプは良好な鍛造特性を示し、さまざまな冷間および熱間加工の要件に適しています。
• 熱間圧延：熱間圧延は、加工時の温度の影響により、鍛造性能が比較的劣るという特徴があります。

結論として、継目無管連続圧延と熱間圧延は原理、プロセス、性能が異なります。継目無鋼管連続圧延は大口径・厚肉の製造に最適鉄パイプ高精度で美しい外観を実現します。一方、熱間圧延は、薄肉で小口径の鋼管を比較的安価に製造するのに適しています。特定のニーズに応じて、読者は適切な鋼管製造プロセスを選択できます。