サブマージアーク溶接は最も実用的な鋼管溶接技術です！

フラックスと溶接ワイヤの選択

特定のサブマージ アーク溶接プロセスに適したフラックスとワイヤを選択することは、そのプロセスで最良の結果を達成するために重要です。サブマージ アーク溶接プロセスだけでも効率的ですが、使用する溶接ワイヤとフラックスに基づいても生産性と効率を向上させることができます。

フラックスは溶接池を保護するだけでなく、溶接部の機械的特性と生産性の向上にも貢献します。フラックスの配合はこれらの要因に大きな影響を及ぼし、電流容量とスラグの放出に影響を与えます。
電流容量は、可能な限り最高の堆積効率と高品質の溶接プロファイルが得られることを意味します。
一部のフラックスは他のはんだ設計よりも特定のはんだ設計に適しているため、特定のフラックスからのスラグの放出はフラックスの選択に影響します。

サブマージ アークはんだ付け用のフラックス選択オプションには、アクティブ タイプとニュートラル タイプの溶接が含まれます。基本的な違いは、活性フラックスは溶接の化学的性質を変化させますが、中性フラックスは変化させないことです。

活性フラックスは、シリコンとマンガンが含まれていることを特徴としています。これらの要素は、高入熱時に溶接部の引張強度を維持し、高い移動速度でも溶接部を滑らかに保ち、良好なスラグ放出を実現するのに役立ちます。全体として、活性フラックスは、はんだの品質低下のリスクや、高価な溶接後の洗浄や再加工のリスクを軽減するのに役立ちます。ただし、活性フラックスは通常、シングルパスまたはダブルパスはんだ付けに最適であることに注意してください。

中性フラックスは、脆くて亀裂が生じやすい溶接部の形成を避けるのに役立つため、大きなマルチパスはんだには適しています。