| 商品名 | 炭素鋼鋼管・ボイラー用鋼管 |
| 材料 | A53 GrB、A36、ST52、ST35、ST42、ST45、X42、X46、X52、X60、X65、X70 |
| 標準 | API 5L、ASTM A106 Gr.B、ASTM A53 Gr.B、ASTMA179/A192、ASTM A335 P9、ASTM A210、ASTM A333 |
| 証明書 | API 5L、ISO9001、SGS、BV、CCIC |
| 外径 | 13.7mm～762mm |
| 壁の厚さ | SCH10、SCH20、SCH30、STD、SCH40、SCH60、SCH80、SCH100、SCH120、SCH160、XS、XXS |
| 長さ | 購入者の要求に応じて 1 メートル、4 メートル、6 メートル、8 メートル、12 メートル |
| 表面処理 | 黒塗装、ワニス、オイル、亜鉛メッキ、防食コーティング |
| マーキング | 標準マーキング、またはご要望に応じて。マーキング方法: 白色ペイントをスプレーします。 |
| 末端処理 | プレーンエンド/ベベルエンド/溝付きエンド/プラスチックキャップ付きネジ付きエンド |
| 技術 | 熱間圧延または冷間圧延ERW |
| パッケージ | バラ梱包; バンドル梱包(最大2Ton); 両端にスリングが付いたバンドルパイプ積み降ろしが簡単;木製ケース;防水織バッグ |
| テスト | 化学成分分析、機械的性質、技術的性質、外形寸法 検査、油圧試験、X線試験 |
| 応用 | 液体輸送、構造物管、建設、石油分解、石油管、ガス管 |
API 5L X42-X80、PSL1&PSL2 石油およびガス炭素継目無鋼管石油産業と天然ガス産業の両方で、ガス、水、石油の輸送に使用されます。
API 5L X42-X80、PSL1&PSL2 石油およびガス用炭素シームレス鋼管は、顧客の要求に応じて冷間引抜きまたは熱間圧延によって製造されます。
API 5L X52 PSL1&PSL2 石油およびガス用炭素継目無鋼管は、冷間引抜または熱間圧延のいずれかで製造され、通常、小さいサイズのものは冷間引抜で、大きいサイズは熱間圧延で作られます。
グレードと化学成分（％）API 5L PSL1用
| 標準 |
学年 | 化学組成(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0.28 | ≤1.30 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| X46、X52、X56 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X60、X65 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X70 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X52 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
グレードと化学成分（％）API 5L PSL用2
| 標準 |
学年 | 化学組成(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0.24 | ≤1.30 | ≤0.025 | ≤0.015 |
| X46、X52、X56 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| X60、X65 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| X70、X80 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| X52 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
API 5L GR.B X42-X80/の機械的性質X52(PSL1)：
| 学年 | 降伏強さ(MPa) | 抗張力(MPa) | 伸長 A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | 伸び(分) |
| X42 | 42,000 | 290 | 60,000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46,000 | 317 | 63,000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52,000 | 359 | 66,000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56,000 | 386 | 71,000 | 490 |
|
| X60 | 60,000 | 414 | 75,000 | 517 |
|
| X65 | 65,000 | 448 | 77,000 | 531 |
|
| X70 | 70,000 | 483 | 82,000 | 565 |
|
| X52 | 52,000 | 359 | 66,000 | 455 | 20~24 |
API 5L/の機械的性質X52GR.B シームレスラインパイプ（PSL2）：
| 学年 | 降伏強さ(MPa) | 抗張力(MPa) | 伸長 A% | インパクト(J) | ||
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| psi | MPa | psi | MPa | 伸び(分) | 分 |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
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| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
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| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
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| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
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| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
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| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
機械試験
硬さ試験
曲げ試験
パイプ本体の引張試験 - 引張試験は ISO6892 または ASTM A370 に従って実行する必要があります。縦方向のサンプルを使用する必要があります。同じ冷間膨張率 abd でパイプの試験ユニットごとに 2 回実行します。
平坦化試験 - 各ロットから選択された 2 本のチューブの両端からの試験片に対して 1 回の平坦化試験を実施します。
CVN 衝撃試験 - シャルピー試験は ASTM A370 に従って実行する必要があります。同じ冷間膨張率 abd を持つ 100 以下の長さのパイプの試験ユニットごとに 2 回
硬度試験 - 目視検査によって硬質の疑いがある箇所が検出された場合、ポータブル硬度試験装置および ASTM A 956、ASTM A 1038 に準拠した方法を使用して、ISO 6506、ISO 6507、ISO 6508 または ASTM A 370 に従って硬度試験を実行するものとします。使用する方法に応じて、それぞれASTM E 110またはASTM E 110に準拠します。
静水圧試験 - 各チューブは静水圧試験を受けなければなりません
曲げ試験 - 十分な長さのパイプが、円筒形のマンドレルの周囲で 90°まで冷間曲げられる状態に耐える必要があります。
溶接シームの全数 X 線テスト
超音波検査
渦電流検査
裸のパイプまたは黒/ワニスコーティング（顧客の要件による）;
6インチ以下はコットンスリング2本を束ねたもの。
両端にはエンドプロテクターが付いています。
プレーンエンド、ベベルエンド（ベベルエンド付き 2 インチ以上、角度: 30 ～ 35°）、ねじ付き、カップリング。
マーキング。
| サイズ | 許容差（それぞれの仕様を含む）t to 外部指定直径) |
| <2 3/8 | + 0.016 インチ、-0.031 インチ (+ 0.41 mm、- 0.79 mm) |
| > 2 3/8 かつ ≤4 1/2、連続溶接 | ±1.00% |
| > 2 3/8 および < 20 | ±0.75% |
| > 20. シームレス | ±1.00% |
| >20 および <36、溶接 | + 0.75%.-0.25% |
| > 36、溶接 | + 1/4 インチ.. - 1/8 インチ (+ 6.35 mm、-3.20 mm) |
標準試験圧力を超える圧力まで静圧試験されるパイプの場合、製造業者と購入者の間で他の許容差が合意される場合があります。
| 真円度のずれ | |||||
| サイズ | マイナス公差 | プラス公差 | エンドツーエンドの許容差 | 直径、軸公差 (指定された外径のパーセント) | 最小直径と最大直径の間の最大差 (D/t≤75 のパイプにのみ適用) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64(0.40mm) | 1/16(1.59mm) | — | — | |
| >10 3/4 かつ ≤20 | 1/32(0.79mm) | 3/32(2.38mm) | — | — | — |
| > 20 かつ ≤ 42 | 1/32(0.79mm) | 3/32(2.38mm) | b | ±1% | <0.500 インチ (12,7 mm) |
| >42 | 1/32(0.79mm) | 3/32(2.38mm) | b | ±1% | £ Q625 インチ (15.9 mm) |
真円度の許容差は、棒ゲージ、ノギス、または実際の最大直径と最小直径を測定する装置で測定した最大直径と最小直径に適用されます。
パイプの一端の平均直径 (直径テープで測定) は、もう一方の端の平均直径と 3/32 インチ (2.38 mm) を超えてはなりません。
| サイズ | パイプの種類 | 公差1 (指定された肉厚のパーセント) | |
| グレードB以下 | グレードX42以上 | ||
| <2 7/8 | 全て | +20.-12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8かつ<20 | 全て | +15,0,-12.5 | + 15-I2.5 |
| >20 | 溶接 | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | シームレス | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
リストに記載されているものより小さい負の公差が購入者によって指定された場合、プラスの公差は、壁厚の負の公差を差し引いたパーセント単位で該当する合計公差範囲まで増加するものとします。
| 量 | To許容誤差 (パーセント) |
| シングル長、特殊プレーンエンドパイプまたはA25パイプ単一の長さ、その他のパイプ積載量.グレードA25,40,000ポンド(18 144kg)以上車両積載量、グレード A25,40.0001b (18 144 kg) 以上以外車両積載量、全グレード 40,000 ポンド (18,144 kg) 未満 商品を注文します。グレードA25。40,000ポンド（18,144kg）以上 グレードA以外の注文品25,40,000ポンド（18,144kg）以上 注文品、全グレード、40.000 ポンド (18 144 kg) 未満 | +10.-5.0 +10、-35 -2.5 -1.75 -15 -3.5 -1.75 -3.5 |
ノート：
1.重量公差は、ねじ結合パイプの計算重量と、プレーンエンドパイプの表または計算重量に適用されます。上表に記載されているものより小さい負の壁厚公差が購入者によって指定されている場合、単一の長さのプラス重量公差は、壁厚負の公差から 22.5 パーセントを差し引いた値まで増加するものとします。
2. 複数の注文品目からのパイプで構成される車両積載量の場合、積載量許容差は個々の注文品目ごとに適用されます。
3. 注文品目の許容誤差は、注文品目に対して出荷されるパイプの総数量に適用されます。
