EFWパイプとは何ですか?

材料の選択

要求される化学成分や機械的性質に応じて適切な鋼板材料を選択してください。

鋼板を検査して欠陥がないことを確認し、溶接の品質に影響を与える可能性のある不純物や酸化物を除去するために表面を洗浄する必要があります。

プレートカット

プレートは通常、プラズマまたは火炎切断法によって必要なサイズに切断されます。

切断後、溶接中に正確な位置合わせと接続を確保するために、プレートの端にさらなる機械加工が必要になる場合があります。

プレート成形

鋼板をプレスや圧延機で円筒形に曲げます。

形成されたチューブの形状を調整して、次の溶接プロセスに備えて端が完全に位置合わせされるようにします。

エッジの準備

形成された管状端部を研削または機械加工して、溶接部を完全に貫通させるための面取りされたエッジを作成します。

EFW溶接

アーク溶接技術を使用して、鋼板の端を高温で溶融状態まで加熱します。

電気アークと圧力によって、溶鋼の端が融合して溶接部が形成されます。このステップでは、溶接の強度と品質を確保するために複数の溶接が必要になる場合があります。

溶接後の熱処理

溶接が完了した後、溶接部と鋼の応力を緩和するために溶接後熱処理が実行されます。

これには通常、パイプ全体または溶接領域を特定の温度に加熱し、制御された条件下で冷却することが含まれます。

検査とテスト

チューブは溶接と熱処理後に徹底的に検査およびテストされます。

これには、目視検査、寸法検査、非破壊検査（超音波検査や放射線検査など）、機械的特性検査（引張試験や衝撃試験など）が含まれます。

最終加工

チューブは指定された長さに切断され、端が面取りされ、場合によってはコーティングなどの表面処理が施されます。

完成したパイプには、トレーサビリティと使用のために、材料グレード、サイズ、炉番号などの関連情報がマークされます。