ASTM A671 サイズ範囲
推奨範囲: DN ≥ 400 mm [16 in] および WT ≥ 6 mm [1/4] の鋼管。
この仕様の他のすべての要件を満たしていれば、他のサイズのパイプにも使用できます。
ASTM A671 マーキング
ASTM A671 をより深く理解するために、まずそのマーキング内容を理解しましょう。これは、この規格の適用範囲と特徴を明確にするのに役立ちます。
スプレーマーキングの例:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 HEAT NO.4589716
ボトップ：メーカー名。
EFW：鋼管の製造工程。
ASTM A671: スチールチューブのエグゼクティブスタンダード。
CC60-22：グレード：cc60、クラス22の略称。
16インチ×SCH80：直径と肉厚。
ヒートNo.4589716：ヒートNo.鋼管の製造に。
これは、ASTM A671 スプレー ラベルの一般的な形式です。
ASTM A671 をグレードおよびクラス 2 の分類で見つけるのは難しくありません。これら 2 つの分類は、その意味を表しています。
グレード分類
鋼管を製造するために使用される板の種類によって分類されます。
グレードが異なると、圧力と温度の条件が異なると、化学組成と機械的特性が異なります。
たとえば、グレードによっては普通の炭素鋼である場合もあれば、ニッケル鋼などの合金元素が添加された鋼である場合もあります。
| パイプグレード | 鋼の種類 | ASTM仕様 | |
| いいえ。 | グレード/クラス/タイプ | ||
| CA55 | プレーンカーボン | A285/A285M | グループC |
| CB60 | 普通のカーボン、殺された | A515/A515M | グループ 60 |
| CB65 | 普通のカーボン、殺された | A515/A515M | グループ 65 |
| CB70 | 普通のカーボン、殺された | A515/A515M | グループ 70 |
| CC60 | プレーンカーボン、キルド、細粒 | A516/A516M | グループ 60 |
| CC65 | プレーンカーボン、キルド、細粒 | A516/A516M | グループ 65 |
| CC70 | プレーンカーボン、キルド、細粒 | A516/A516M | グループ 70 |
| CD70 | マンガンシリコン、正規化 | A537/A537M | Cl1 |
| CD80 | マンガンシリコン、焼き入れ焼き戻し済み | A537/A537M | Cl2 |
| CFA65 | ニッケル鋼 | A203/A203M | グループA |
| CFB70 | ニッケル鋼 | A203/A203M | グループB |
| CFD65 | ニッケル鋼 | A203/A203M | グループD |
| CFE 70 | ニッケル鋼 | A203/A203M | グループE |
| CG100 | 9% ニッケル | A353/A353M | |
| CH115 | 9% ニッケル | A553/A553M | タイプ1 |
| CJA115 | 合金鋼、焼き入れおよび焼き戻し | A517/A517M | グループA |
| CJB115 | 合金鋼、焼き入れおよび焼き戻し | A517/A517M | グループB |
| CJE115 | 合金鋼、焼き入れおよび焼き戻し | A517/A517M | グループE |
| CJF115 | 合金鋼、焼き入れおよび焼き戻し | A517/A517M | グループF |
| CJH115 | 合金鋼、焼き入れおよび焼き戻し | A517/A517M | グループH |
| CJP115 | 合金鋼、焼き入れおよび焼き戻し | A517/A517M | グループP |
| CK75 | 炭素-マンガン-シリコン | A299/A299M | グループA |
| CP85 | 合金鋼、時効硬化、焼き入れ、析出熱処理 | A736/A736M | 3 年生、A 級 |
クラス分類
チューブは、製造プロセス中に受ける熱処理の種類と、X線検査や圧力テストが行われるかどうかに応じて分類されます。
さまざまなカテゴリは、チューブのさまざまな熱処理仕様を反映しています。
例としては、焼きならし、応力除去、焼き入れ、焼き戻しなどが挙げられます。
| クラス | パイプの熱処理 | X線撮影、 ノートを参照してください： | 圧力試験、 ノートを参照してください： |
| 10 | なし | なし | なし |
| 11 | なし | 9 | なし |
| 12 | なし | 9 | 8.3 |
| 13 | なし | なし | 8.3 |
| 20 | ストレスの軽減、5.3.1 を参照 | なし | なし |
| 21 | ストレスの軽減、5.3.1 を参照 | 9 | なし |
| 22 | ストレスの軽減、5.3.1 を参照 | 9 | 8.3 |
| 23 | ストレスの軽減、5.3.1 を参照 | なし | 8.3 |
| 30 | 正規化済み、5.3.2 を参照 | なし | なし |
| 31 | 正規化済み、5.3.2 を参照 | 9 | なし |
| 32 | 正規化済み、5.3.2 を参照 | 9 | 8.3 |
| 33 | 正規化済み、5.3.2 を参照 | なし | 8.3 |
| 40 | 正規化および焼き戻し済み、5.3.3 を参照 | なし | なし |
| 41 | 正規化および焼き戻し済み、5.3.3 を参照 | 9 | なし |
| 42 | 正規化および焼き戻し済み、5.3.3 を参照 | 9 | 8.3 |
| 43 | 正規化および焼き戻し済み、5.3.3 を参照 | なし | 8.3 |
| 50 | 焼き入れおよび焼き戻し、5.3.4 を参照 | なし | なし |
| 51 | 焼き入れおよび焼き戻し、5.3.4 を参照 | 9 | なし |
| 52 | 焼き入れおよび焼き戻し、5.3.4 を参照 | 9 | 8.3 |
| 53 | 焼き入れおよび焼き戻し、5.3.4 を参照 | なし | 8.3 |
| 70 | 焼入れおよび析出熱処理 | なし | なし |
| 71 | 焼入れおよび析出熱処理 | 9 | なし |
| 72 | 焼入れおよび析出熱処理 | 9 | 8.3 |
| 73 | 焼入れおよび析出熱処理 | なし | 8.3 |
材質を選択する際には使用温度に注意してください。仕様 ASTM A20/A20M を参照できます。
原材料
圧力容器用の高品質プレート、タイプの詳細、および施工基準については、次の表を参照してください。グレード分類その上。
溶接のポイント
溶接：継ぎ目は二重溶接、完全溶け込み溶接とする。
溶接は、ASME ボイラーおよび圧力容器規定のセクション IX に指定されている手順に従って実行されます。
溶接は手動で、またはフィラー金属の堆積を含む電気プロセスによって自動的に行われます。
さまざまなクラスの熱処理
10、11、12、および 13 以外のすべてのクラスは、±25 °F[± 15 °C] に制御された炉で熱処理されます。
クラス20、21、22、23
表 2 に示す溶接後熱処理温度範囲内で最低 1 時間/インチ均一に加熱するものとします。[0.4 h/cm] の厚さまたは 1 時間のいずれか大きい方。
クラス30、31、32、33
表 2 に示すオーステナイト化範囲内の最高焼きならし温度を超えない温度まで均一に加熱し、その後室温で空気中で冷却するものとします。
クラス40、41、42、43
パイプは正規化されなければなりません。
パイプは、最低でも表 2 に示されている焼き戻し温度まで再加熱し、最低でも厚さ 0.5 時間/インチ [0.2 時間/cm] または 0.5 時間のいずれか大きい方の温度に保持し、空気冷めた。
クラス50、51、52、53
パイプは、オーステナイト化範囲内の温度まで均一に加熱され、表 2 に示されている最大焼入れ温度を超えないようにする必要があります。
その後、水または油で焼き入れます。焼入れ後、パイプを表 2 に示す最低焼戻し温度まで再加熱し、その温度で保持するものとします。
厚さ 0.5 時間/インチ [0.2 時間/cm] または 0.5 時間のいずれか大きい方の温度で空冷します。
クラス 70、71、72、および 73
パイプは、表 2 に示す最高焼入れ温度を超えないオーステナイト化範囲の温度まで均一に加熱し、その後水または油中で焼入れします。
焼き入れ後、パイプは、表 2 に示されている析出熱処理範囲内で、メーカーが決定する時間再加熱されます。
ASTM A671 実験プロジェクト
化学組成
原材料の実施基準の対応する要件に従って、化学組成分析、実験の結果が基準要件を満たすようにします。
引張試験
この仕様に従って製造されたすべての溶接パイプは、最終熱処理後にクロス溶接引張試験を受ける必要があり、その結果は、指定されたプレート材料の極限引張強さの母材要件と一致する必要があります。
さらに、グレード CD XX および CJ XXX がクラス 3x、4x、または 5x である場合、およびグレード CP が 6x および 7x である場合、完成したパイプから切り取った試験片に対して横方向母材引張試験を実施する必要があります。これらのテストの結果は、プレート仕様の最小機械的テスト要件を満たさなければなりません。
横方向ガイド付き溶接曲げ試験
曲げ試験は、次の基準を超える亀裂やその他の欠陥がない場合に合格となります。1/8曲げ加工後の溶接金属内または溶接部と母材の間には、どの方向でも3mm程度の隙間が存在します。
試験中に試験片の端に沿って発生し、以下の亀裂1/4あらゆる方向で測定した [6 mm] は考慮されません。
圧力試験
クラス X2 および X3 パイプは、仕様 A530/A530M、静水圧試験要件に従って試験するものとします。
放射線検査
クラス X1 および X2 の各溶接部の全長は、ASME ボイラーおよび圧力容器コード、セクション VIII、パラグラフ UW-51 に従って、X 線検査で検査され、その要件を満たすものとします。
Ｘ線検査は熱処理の前に実施することもできる。
ASTM A671の外観
完成したパイプには有害な欠陥がなく、職人のような仕上げが施されていなければなりません。
サイズの許容偏差
| スポーツ | 許容値 | 注記 |
| 外径 | ±0.5% | 周長測定による |
| 真円度のずれ | 1%。 | 長外径と短外径の差 |
| 位置合わせ | 1/8 インチ [3 mm] | 両端がパイプに接触するように配置された 10 フィート [3 m] の直定規を使用する |
| 厚さ | 0.01インチ [0.3mm] | 最小肉厚が指定された公称厚さより小さい |
| 長さ | 0～+0.5インチ [0～+13mm] | 未加工の端 |
ASTM A671 鋼管の用途
エネルギー産業
天然ガス処理プラント、製油所、化学処理施設で極低温流体を輸送するために使用されます。
産業用冷凍システム
冷凍および空調システムの極低温部分で使用し、システムの安定性と安全性を確保します。
公共事業
液化ガスの貯蔵・輸送設備に。
建築と建設
冷蔵倉庫建設など、低温または極端な環境条件でのインフラプロジェクトに適用されます。
当社は、中国の溶接炭素鋼管および継目無鋼管の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つであり、高品質の鋼管を幅広く在庫しており、あらゆる種類の鋼管ソリューションを提供することに尽力しています。製品の詳細については、お気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適な鋼管オプションを見つけるお手伝いをできることを楽しみにしています。
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投稿日時: 2024 年 4 月 19 日